窑炉是玻璃生产的主要耗能设备，据相关权威资料介绍，玻璃生产成本中能源消耗约占1/4,窑体散热损失几乎是投入窑炉总热量的1/3。因此，尽可能地减少窑体散热损失是节能降耗节约生产成本的重要途径，改善窑体保温是减少窑体热损失的主要手段。近几年来，高性能绝热材料-纳米微孔隔热材料技术发展较快，被应用到窑体保温中，使窑体散热损失大大减少，如碹顶经强化保温后表面温度可控制在85℃以内，散热损失减少约80%以上，取得了可观的经济效益.本建议方案纳米微孔隔热材料的安装不影响正常生产，不改变窑炉结构，只在原有结构的外表面贴上纳米微孔隔热材料，施工简单快捷，节能效果（燃料消耗）明显。

浮法玻璃窑炉窑体的散热包括：a. 孔口、缝隙的溢流和辐射散热；b. 保温层及立柱表面散热

我司产品应用在窑体可全力保温的地方，保温部位包括：碹顶、胸墙、蓄热室、小炉。下面以窑炉胸墙节能保温为例，介绍我司纳米微孔隔热材料在窑炉使用的效果：

胸墙现状

散热量Q=1719 w/m²

物质属性及基本参数

设计思路：

Step 1：求出外壁综合辐射对流传热系数α

Step2：求出客户要求的外壁温度对应的单位热流密度Q值

Step3：设计各保温层的材质、冷热面温度及厚度

Step4：计算方案最终的总厚度及散热值

方案内容： α= 15.36, Q=1075w/m²    已知Q=1075w/m²，根据热平衡原理及傅立叶定律，由内至外数据可知：

总厚度=525mm    总散热损失=1075w/m²

使用我司产品后的节能率：37.5% 。

经济效益分析：以下表格内是以单位平方米保温的结果分析：

以一个500吨玻璃窑炉，其碹顶散热面积436㎡，蓄热室墙散热面积1500㎡，熔化部胸墙散热面积100㎡，小炉侧墙散热面积100㎡，总计散热面积：2136㎡，按保温率50%计算，则所需纳热板保温材料1068㎡。

保温投资成本：1068*600=64万

年节能费用：4636.8*1068=495万（一年300天每天24小时连续生产）

投资回报周期：1.55个月

以上数据是以当前常见窑炉胸墙结构（硅砖（200mm）+硅线石砖（115mm）+轻质保温砖（115mm）+轻质保温砖（45mm）+硅酸钙板（50mm））为模型计算而得，不同厂家的浮法玻璃生产线窑炉保温结构不同，故使用我司产品后的节能效果也不同（窑体外壁温度越高节能空间越大），我司可以根据客户提供的窑炉保温结进行详细的热工计算，以设计最优的保温节能方案。